贛州模具廠設計的標準有哪些?
一、排位:1.根據產品大小、結構等因素確定模穴,如1X1、1X2、1X3、1X4、1X8、1X16 等。2.當幾個產品出在同一套模具中時,考慮進膠的均勻性。應將大的產品排在中間位置,小的產品置于兩邊。3.當幾個分型面不規則的產品在同一模具中時,排位須充分考慮其分型面連接的順暢。4.一模多穴模具中,當有鑲拼、行位等結構時,不得使其發生干涉。5.排位時應綜合贛州模具廠每一方面,對流道,是否鑲拼、行位、頂出、運水等結構要有一個全局性思考。6.排位時以產品零線為定位基準。當一模出一件時,可以考慮以產品對稱方向外形分中。
二、贛州模具廠設計系統:注塑模七大系統:澆注系統,導向系統,成型系統,抽芯系統,頂出系統,冷卻系統,排氣系統。1.澆注系統:主 流道,分流道,澆口,冷料井。2.導向系統:導柱,導套,定位塊等 。3.成型系統:模仁,鑲塊等 。4.抽芯系統:滑塊(行位),斜銷(斜頂)等 。5.頂出系統:頂針,頂塊等 。6.冷卻系統:模具本身的散熱,水路冷卻 。7.排氣系統:模具各鑲件的配合間隙,頂針配合間隙,外加的排氣槽。
三、澆注系統:分流道:塑料分別向不同型腔流動所經過的地方。 主的流道:塑料從成型機Z開始進入到模具流經的地方。澆口:塑料在流到型腔前Z后流經的地方。 冷料井:塑料在流經主的流道,分流道時會和模具傳熱凝固,在進入型腔前將凝固料儲存的地方。
贛州模具廠長時間使用后須磨刃口,研磨后刃口面須進行退磁,不能帶有磁性,否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況,據此可發現哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發現和解決問題的信息資料,以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料,以縮短模具的試車時間,提高生產效率。應在注塑機、模具正常運轉情況下,測試模具各種性能,并將之后成型的塑件尺寸測量出來,通過這些信息可確定模具的現有狀態,找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在,根據塑件提供的信息,即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。